伟鸿基电子
SMT贴片加工是一种将表面组装元器件安装在印制电路板（PCB）表面规定位置上的技术，其基本流程包括印刷锡膏、贴装元器件、回流焊接、检测等环节。
车灯线路板
座椅调节器线路板
汽车音响线路板
汽车仪表线路板
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电动护理床护栏控制线路板
出口水泵
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计算机及安全自动化监控设备
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电力领域：家用智能电表
水务领域：水表
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高速流水线日产220万点以上。料齐套后SMT贴片3天交货。紧急订单安排紧急对应通道。Chip件最小封装0201可贴装；满足客户对柔性基板等高难度工艺的需求；BGA间距可满足0.4mm。
提供试样结果及产品改善方案
镭雕机的用途在PCB表面打上永久的标记。标记可数字或字母、一维码、二维码等。可做唯一性。用于PCBA的生产追溯。
主要用于SMT(表面贴装技术)领域的高精度、高速度的锡膏印刷。通过钢网的开口面积及钢网的厚度，将一定量的锡膏印刷到PCB上的过程。
GKG印刷机，特别是GKG-G5型号，是一款全自动锡膏印刷机，设计用于满足SMT高端应用领域的需求，能够满足细间距(如0.3mm间距)、高精度、高速度的印刷工艺要求。这种印刷机特别适用于PCB板的锡膏印刷，对于实现高精度对位和高效率生产具有重要意义。
通过锡膏检查仪可以检查锡膏印刷的面积、体积、高度，防止少锡、漏电、桥连、偏位等锡膏印刷不良。
具备高精度检测优势，3D SPI 产品精度可达 0.37 微米，能够检测出十分之一根头发丝粗细的杂质，检测不良类型包括漏印、多锡、少锡、连锡、偏移、形状不良等，另外高解析度图像处理系统配备的相机和高清镜头，可应对微小元件检测要求。
主要用于SMT(表面贴装技术)生产线，负责将表面贴装元器件准确地放置在PCBA(印刷电路板)的焊盘上。
✔ 高效率和高质量：在可变混合批量生产中，模型转换和组件适应性强，可应对750x550mm大型基板和L150xW25xT30mm大型元件；
✔ 高精度和高产能：贴装元件封装小到0201，产能高达7万点/H/台；
✔ 适应性和扩展性：结合2D对准、元件厚度检测和3D共面测量的多识别相机系统，能处理从0.3015mm微芯片到40mm高的组件。
✔ 高效率和速度：三星SM481贴片机以速度和精度取胜，速度高达3万点以上/H/台；
✔ 高精度：三星482能够准确识别和测量微小的目标，确保在微观层面达到严格的质量控制标准。其贴装精度为+50u+30/CHIP和±30u+30/QFP，适用于各种电子元器件的贴装需求。
回流焊炉主要用于SMT工艺，即将贴片元件焊接到线路板上的过程。它的作用是通过提供一个加热环境，使焊锡膏。受热融化，从而使表面贴装元器件和PCB焊盘·通过焊锡膏合金可靠地结合在一起。回流焊炉，也被称为再流焊机或回流炉，是表面贴装技术中重要的设备，它通过控制温度和时间，实现高效、准确的焊接过程，广泛应用于电子产品的制造和组装过程中。
（1）防止减少氧化
（2）提高焊接润湿力，加快润湿速度
（3）减少锡球的产生，避免桥接，得到较好的焊接质量
AOI作为一种自动光学检测装置，通过光学方式检测产品的表面状态，利用影像处理技术来识别和标记异物或图案异常等瑕疵。
AOI具体检测项目：缺件、损件、错件、反向、桥接、冷焊、虚焊、偏位等。
AX7900 X-RAY是大容量高分辨率高放大倍率的全新检测系统，检测效果适用于大型线路板上面的BGA、GCP、倒装芯片检测、半导体、封装元件、电子连接器模组检测、陶瓷制品、航空组件、光伏行业、电池行业等特殊行业的检测。对于大型线路板和大型面板可以数控编程，而且自动检测精度和重复精度高。
质量乃企业生命，产品是市场基石。SMT 批量性转产致质量与效率问题，传统首件确认方式阻碍发展。华益达 SMT 首件测试仪自动生成检测程序，配合设备简化测试过程，使测试可视化、程序化、标准化，数据可追溯，与 ERP 无缝连接，是得力助手。
ICT 测试仪对在线元器件电性能和电气连接测试，查生产缺陷与元器件不良，有操作简单、定位准确等特点。测试范围广，可测多种元器件及发现多种故障，利用隔离原理，能测模拟和数字器件功能，虽夹具和程序开发周期长，但可提高生产效率。